هزینه های پنهان همکاری سازه های فولادی در خارج از کشور: شکاف توانایی از "یافتن کارخانه های چینی" تا "Delivera"

برای شرکت هایی که در پروژه های EPC (انجینری،خرید و ساخت) شرکت می کنند یا در کارخانه های خارج از کشور سرمایه گذاری می کنند،منابع ساختارهای فولادی از چین تقریباً یک انتخاب اجتناب ناپذیر از منظر هزینه استظرفیت تولید سازه های فولادی چین بیش از نیمی از کل جهانی را تشکیل می دهد و مزایای عمده ای در زمینه های صنعتی مانند:برش صفحه، جوش خودکار، و خطوط نقاشی کارآمد.

با این حال، از "تصمیم گیری در مورد منابع" به "تکمیل ساختاریفشار واقعی بر مدیران پروژه اغلب در ظرفیت و قیمت گذاری کارخانه های داخلی نیست، بلکه در مسائل سیستمیکی که بین تحویل مهندسی و تولید کارخانه وجود دارد.این مسائل در لیست قیمت ها منعکس نشده است، اما در نهایت هزینه واقعی، ریسک برنامه ریزی و کیفیت پایه پروژه را تعیین می کند.

این مقاله چندین حوزه اصلی ریسک را در این فرآیند از منظر ارائه حرفه ای تجزیه می کند.

I. تأیید صحت مدارک: معضل اعتبار مدارک بین المللی

در همکاری ساختارهای فولادی خارج از کشور، مدارک واجد شرایط اولین ابزار غربالگری دسترسی تامین کنندگان هستند.چالش مشترک پیش روی پیمانکاران عمومی و مالکان نیست "اینکه آیا طرف مقابل مدارک تحصیلی را ارائه می دهد" بلکه چگونه می توان اصالت و دامنه کاربرد این مدارک را بررسی کرد.

مسائل معمول عبارتند از:

مسائل زیر صلاحیت سیستم صدور گواهینامه AISC (انستیتوی ساختارهای فولاد آمریکا) ، دامنه صدور گواهینامه برای ساختارهای ساختمان عمومی (BU) و ساختارهای پل (Cbr) نمی تواند مخلوط شود.برخی از تامین کنندگان فقط دارای گواهینامه های پوشش پایین هستند اما ادعا می کنند "پوشش تمام پروژه های استاندارد ایالات متحده" در طول مرحله پیشنهادات.

گواهینامه EN 1090 (استانداردهای ساختاری فولادی / آلومینیوم اتحادیه اروپا): الزامات برای سطوح EXC1 تا EXC4 به طور قابل توجهی متفاوت است.EXC3 و بالاتر باید به طور دقیق اجرا شودبرخی از کارخانه ها از گواهینامه EXC2 برای انجام وظایف با نیاز بالا استفاده می کنند که یک خطر سیستمیک است.

عدم تطابق بین پرسنل گواهینامه AWS (انستیتوی ویلڈنگ آمریکا) /CWB (اتحادیه ویلڈنگ کانادا) و پرسنل خط تولید واقعی وجود دارد،اما بعد از اينکه پروژه شروع شد، جوشکاران واقعی گواهینامه ندارند.

مشاوره حرفه ای: اسکن گواهینامه نباید به عنوان تنها مبنای پذیرش استفاده شود.باید از تامین کنندگان خواسته شود تا شماره های گواهینامه خود را برای بررسی متقابل از طریق وب سایت یا ایمیل سازمان صادر کننده ارائه دهند.، و گزارش کامل آخرین حسابرسی سالانه باید بررسی شود.قرارداد باید به وضوح بند های قفل و مکانیسم های تأیید جایگزین برای جوشگران و پرسنل آزمایش غیر مخرب (NDE) را تعریف کند..

II.قابلیت تبدیل طرح:شکاف بین "پردازش بر اساس نقشه هاو "تفسیر مهندسی" ارزش فرعي سازي ساختارهاي فولادي بايد فراتر از "تولید بر اساس نقشهبا این حال، در پروژه های خارج از کشور، ضعف در تبدیل طراحی اغلب منجر به عواقب سیستمیک می شود.

(I) عدم نیاز به پیش نیاز برای توسعه طراحی دقیق پروژه های بین المللی به طور معمول نقشه های طراحی را ارائه می دهند، نه نقشه های فروشگاه.توسعه طراحی دقیق نیاز به ادغام عوامل متعدد مانند فرآیندهای جوشاگر کارخانه فقط "نقشه ها را بر اساس آنها جدا کند" و نمی تواند به طور فعال تجزیه و تحلیل قابلیت ساخت گره ها را انجام دهد،بسیاری از درگیری ها به مرحله نصب تعویق می افتد، که منجر به افزایش قابل توجهی در هزینه های محل می شود.

(II) موانع اساسی برای همکاری BIM مسئله مدل سازی دقیق در سطوح LOD 400 مشکلی با عملکرد نرم افزار تکلا نیست.بلکه در بلوغ همکاری در سطح زنجیره تامین استاکثر کارخانه ها می توانند مدل های IFC را صادر کنند، اما اینکه آیا مدل شامل داده های ساختاری مانند اطلاعات جوش، پارامترهای پیش بارگیری بولت،و ویژگی های سیستم نقاشی تعیین ارزش قابل توجهی از تحویل دیجیتالعلاوه بر این، سازگاری با مدل Revit پیمانکار عمومی از نظر فرمت، انسجام سیستم مختصات و حلقه های تشخیص برخورد، شکاف های فنی رایج است.

(III) عمق درک استانداردها و مشخصات با استفاده از استاندارد اروپایی EN 1993-1-8 (طراحی گره) یا استاندارد آمریکایی AWS D1.1 (شخصیات جوش) به عنوان مثال،توانایی تفسیر مهندسی واقعی در: شناسایی گره های حساس به پارگی لامیلر، فرآیند تجزیه برای محدودیت های ورودی حرارتی و برنامه ریزی دسته برای آزمایش سختی شکاف.به سادگی تکرار تجربه از پروژه های "صادر شده" اغلب نمی تواند با بررسی دقیق نظارت کنندگان مستقل روبرو شود.

III.ردیابی کیفیت: تفاوت های پارادایم از "بررسی نهایی" به "شفافیت فرآیند" بسیاری از کارخانه های داخلی در مدیریت کیفیت فکر می کنند که "بررسی نهایی کافی است"اما منطق کیفیت مهندسی بین المللی:ردیابی فرآیند برای نتایج قابل اعتماد ضروری است.

(۱) اجرای ITP (پلان بازرسی و آزمایش) مبهم است: پروژه های بین المللی به طور معمول نیاز به ارائه و اجرای دقیق ITP دارند.به وضوح تعریف نقطه H (پایگاه برای بازرسی) و نقطه W (نقطه شاهد) برای هر فرآیندبا این حال، در یک محیط مدیریت از راه دور، کارخانه ها ممکن است ITP را به عنوان یک رسمیت ساده در نظر بگیرند، از نقاط شاهد در جریان فرآیند واقعی عبور می کنند و به صورت عقب نشینی سوابق را امضا می کنند.که منجر به از دست دادن شفافیت کامل در فرآیند تولید می شود.

(II)عدم وجود جزئیات کافی در سیستم های MES/ERP: از شماره های دسته ای کوره های فولادخانه تا برش، مونتاژ، جوش، راست کردن، شوت بلاست و رنگ، ردیابی کل فرآیند به سیستم های اجرای تولید یکپارچه تکیه دارد.حتی با استفاده از سیستم های MES/ERP، جمع آوری داده های اکثر کارخانه ها محدود به ورود و خروج مواد است و نمی توان به عوامل کنترل فرآیند حیاتی مانند پارامترهای جوش (برقی، ولتاژ،انرژی خط) و محیط رنگ (درجه حرارت)، رطوبت، نقطه شبنم، شماره دسته رنگ).

(۳) خطر مستقل آزمایش غیر مخرب (NDE): نتایج اجرای UT (بررسی فوق صوت) ، MT (بررسی ذرات مغناطیسی) ،و RT (بررسی رادیولوژیک) به طور مستقیم بر ایمنی ساختاری تاثیر می گذارداگر کارکنان NDE تحت مدیریت بخش تولید باشند، استقلال قضاوت آنها دشوار است.ناظران اغلب نیاز دارند که کارکنان NDE دارای ASNT یا EN ISO 9712 سطح III باشند.، و گزارش های آزمایش آنها باید دارای یک اداره مستقل باشند.

IV.قابلیت تحویل یکپارچه: هزینه های فراتر از "قیمت خارج از کارخانه" هزینه واقعی برای پیمانکاران عمومی و صاحبان آن برابر با قیمت واحد FOB (Free On Board) از ساختار فولادی نیست.بلکه کل هزینه از کارخانه تا اتمام نصب.

(I) تخصص ناکافی در بسته بندی و تدارکات اجزای پروژه های خارج از کشور تحت انتقال متعدد از طریق دریا، زمین و بندر قرار می گیرند،که اغلب با چالش هایی مانند رطوبت بالا و سرما شدید مواجه می شوند.پیمانکاران فرعی بی تجربه ممکن است جزئیاتی مانند پالتیزاسیون، لایه های ضد رطوبت، پشتیبانی های داخلی و علامت گذاری استاندارد در طراحی بسته بندی را نادیده بگیرند، که منجر به زنگ، تغییر شکل،و از دست دادن قطعات در هنگام ورود به محل، که موجودی را دشوار و به شدت تاخیر در پیشرفت نصب می کند.

(II) عدم پاسخ اضطراری به زنجیره تامین هنگامی که نقص های کیفیت یا آسیب حمل و نقل در قطعات در بندر مقصد کشف می شود،توانایی های واکنش شرکت های مختلف، عواقب بسیار متفاوتی را به همراه خواهد داشت.پیمانکاران فرعی عالی باید قادر به ارائه گزارش های ارزیابی از راه دور در عرض 48 ساعت، یک فرآیند تعمیر ثابت در محل، و توانایی ارسال فوری مواد مورد نیاز (نقش های تطبیقی،مواد جوشبیشتر کارخانه ها فاقد این مکانیسم پاسخ سریع جهانی هستند.

(III) بلوغ قراردادها و همکاری تجاری از سفارشات تغییر تا اطلاعیه های تمدید زمان (EOT) ، قراردادهای بین المللی محدودیت های زمانی و بار اثبات سختگیرانه را اعمال می کنند.اگر پیمانکاران فرعی فرآیندهای مدیریتی داخلی را که با منطق قراردادهای مهندسی بین المللی مانند FIDIC مطابقت داشته باشند، ایجاد نکرده اند، آنها به راحتی در هنگام اختلاف نظر به دفاع می روند و حتی ممکن است به دلیل اشتباهات رویه ای حق خود را برای درخواست جبران خسارت از دست بدهند.

نتیجه گیری: از "بررسي سازنده" به "ارزیابی در سطح شرکاجوهر همکاری ساختارهای فولادی در خارج از کشور یک کار سیستماتیک برای تبدیل ظرفیت های تولیدی چین به ارزش مهندسی در خارج از کشور است.مدل های غربالگری که فقط بر روی قیمت واحد و لیست های واجد شرایط تمرکز دارند به طور فزاینده ای با شکست های متعدد ثابت شده است.

یک مسیر ارزیابی بالغ تر باید قرار دادن تامین کنندگان نامزد در کل زنجیره تحویل باشد، از طراحی دقیق، تأیید فرآیند، کنترل کیفیت فرآیند،تدارکات و بسته بندی خدمات اورژانسییک شریک ساختاری فولادی چینی که می تواند در مورد استانداردها و مشخصات در شرایط برابر بحث کند،هشدار فعالانه در مورد خطرات بالقوه در مراحل کلیدی، ارائه داده های قابل ردیابی از انتهای به انتهای و همکاری سریع برای حل مشکلات زمانی که آنها بوجود می آیند، متغیر کلیدی تعیین کننده اینکه آیا یک پروژه خارجی می تواند با موفقیت ریشه کند.

این خیلی مهم تر از هر عدد روی یک ورق نقل قول است.