China CT Steelstructure Co.,Ltd مشخصات شرکت

1. بازرسی و پیش‌پردازش مواد خام: پرسنل بازرسی کیفیت حرفه‌ای، فولاد را به دقت بازرسی کرده و فولاد واجد شرایط را پیش‌پردازش می‌کنند، مانند شات بلاست و سند بلاست، برای از بین بردن ناخالصی‌هایی مانند زنگ، پوسته اکسید و لکه روغن. علاوه بر این، تجهیزات تراز حرفه‌ای برای اطمینان از صافی فولاد مورد نیاز است.

2. برش و خالی کردن: برش دقیق با توجه به اندازه و شکل نقشه‌های طراحی. ما از تجهیزات برش CNC که توسط برنامه‌های کامپیوتری کنترل می‌شوند، مانند دستگاه‌های برش شعله CNC، برش پلاسما، برش لیزری و سایر تجهیزات حرفه‌ای برای دستیابی به برش خودکار استفاده می‌کنیم که می‌تواند نیازهای برش اشکال پیچیده را برآورده کند و خطا را می‌توان در 0.1 میلی‌متر کنترل کرد.

3. پردازش قالب‌گیری: برای برخی از اعضای سازه فولادی با اشکال پیچیده مانند خم شدن و تا شدن، پردازش شکل‌دهی مورد نیاز است. تجهیزات شامل دستگاه‌های خم‌کننده صفحه، دستگاه‌های خم‌کننده و غیره است. در طول این فرآیند، تکنسین‌ها فشار، سرعت و سایر پارامترهای تجهیزات را در هر زمان تنظیم می‌کنند تا از دقت شکل‌دهی اطمینان حاصل کنند.

4. مونتاژ جوشکاری: جوشکاری برای اتصال اعضای فولادی برش خورده و شکل‌داده شده به یک کل است. قبل از جوشکاری، رابط باید پردازش شود تا از نفوذ و استحکام جوش اطمینان حاصل شود. روش جوشکاری مناسب را در طول فرآیند جوشکاری انتخاب کنید. پس از اتمام جوشکاری، درز جوش از نظر بصری بازرسی و آزمایش غیر مخرب می‌شود.

5. حفاظت از پوشش: قبل از رنگ‌آمیزی، سطح قطعه باید دوباره تمیز شود. فرآیند پوشش شامل سه فرآیند است: پرایمر، رنگ میانی و رنگ رویه. رنگ‌آمیزی را می‌توان با برس زدن، غلتک زدن، اسپری کردن و سایر روش‌ها انجام داد. پس از اتمام پوشش، ضخامت و چسبندگی پوشش باید بررسی شود تا از انطباق با الزامات طراحی و مشخصات اطمینان حاصل شود.

6. بازرسی و تحویل محصول نهایی: بازرسی جامع از اعضای فولادی مطابق با نقشه‌های طراحی و استانداردهای مربوطه انجام دهید. برای اجزای بزرگ یا کلیدی، آزمایش‌های بار، آزمایش‌های تغییر شکل و غیره نیز انجام می‌شود. تمام اجزای واجد شرایط شماره‌گذاری، شناسایی، مطابق با الزامات بسته‌بندی می‌شوند و در نهایت با اسناد گواهی کیفیت محصول پیوست می‌شوند.

در موج توسعه صنعت سازه‌های فولادی، ما مفتخریم که با بسیاری از شرکت‌ها همکاری عمیقی داشته باشیم و سفری از همکاری متقابل و برد-برد را آغاز کنیم. این همکاری یک معامله تجاری ساده نیست، بلکه بر اساس درجه بالایی از سازگاری بین دو طرف از نظر مفاهیم صنعتی و چشم‌اندازهای توسعه است. این مدل همکاری همه‌جانبه و چند سطحی را از برخورد نیازها در مراحل اولیه پروژه تا همکاری مستمر در مراحل بعدی ایجاد می‌کند.

1. در مرحله ارتباط با نیازها در مراحل اولیه همکاری، ما نگرش دقیق و الزامات استاندارد بالای شرکت را برای پروژه احساس کردیم. به منظور درک دقیق نیازهای اصلی آن، ما یک تیم داکینگ ویژه متشکل از فروشندگان ارشد، طراحان با تجربه و کارشناسان فنی تشکیل دادیم و چندین دور ارتباط چهره به چهره با رهبران پروژه شرکت انجام دادیم.

2. با ورود به فرآیند طراحی طرح، همکاری عمیق بین دو طرف به ویژه مشهود است. تیم طراحی ما به طور کامل توصیه‌های حرفه‌ای شرکت در مورد فرآیندهای تولید، طرح‌بندی تحقیق و توسعه و غیره را جذب می‌کند و آن را در طراحی طرح‌های سازه‌های فولادی ادغام می‌کند. به عنوان مثال، با توجه به الزامات باربری تجهیزات تولید در مقیاس بزرگ آن، طراحی اتصال تیر-ستون سازه‌های فولادی بهینه شده است. با توجه به نیاز به انعطاف‌پذیری فضایی در منطقه تحقیق و توسعه، یک روش اتصال سازه فولادی قابل جدا شدن اتخاذ شده است. در طول فرآیند طراحی، ما یک مکانیزم ارتباطی بی‌درنگ ایجاد کردیم و هر هفته جلسات آنلاین برگزار کردیم تا بازخورد به موقع در مورد پیشرفت طراحی ارائه دهیم و به سوالات یکدیگر پاسخ دهیم. طرح نهایی نه تنها شاخص‌های فنی مختلف را برآورده کرد، بلکه به پیشرفت‌هایی در کنترل هزینه و راندمان ساخت و ساز دست یافت و مورد استقبال فراوان شرکت‌ها قرار گرفت.

3. پس از امضای قرارداد، پروژه وارد مرحله اجرا شد و همکاری بین دو طرف بیشتر تعمیق یافت. در طول فرآیند تولید و پردازش، ما کارگاه تولید را باز می‌کنیم تا به تکنسین‌های شرکت اجازه دهیم نظارت در محل را انجام دهند و پیشرفت تولید و وضعیت کیفیت اعضای سازه فولادی را در زمان واقعی درک کنند.

4. در طول فاز نصب در محل، ما از نزدیک با تیم مدیریت ساخت و ساز شرکت همکاری کردیم تا یک مکانیزم برنامه‌ریزی مشترک ایجاد کنیم. یک جلسه صبحگاهی برای روشن کردن وظایف ساخت و ساز و اقدامات احتیاطی ایمنی برای آن روز برگزار شد. یک خلاصه کار در عصر برای هماهنگی و حل مشکلات پیش آمده در آن روز برگزار شد.

5. هنگامی که پروژه تکمیل و پذیرفته شد، شرکت از کیفیت، دقت و اثر کلی پروژه سازه فولادی بسیار تمجید کرد. پس از راه‌اندازی پارک صنعتی، ساختار محکم و طرح‌بندی فضایی کارآمد آن، تضمین قوی برای تولید و تحقیق و توسعه شرکت فراهم کرد و راندمان عملیاتی آن را تا حد زیادی بهبود بخشید.

این همکاری‌های عمیق نه تنها مزایای اقتصادی عملی را برای هر دو طرف به ارمغان آورد، بلکه تجربه همکاری ارزشمندی را نیز انباشته کرد. در آینده، ما همکاری گسترده‌تری با مشتریان بیشتری در زمینه‌های تحقیق و توسعه فناوری، توسعه بازار و غیره انجام خواهیم داد و با هم برای ایجاد آینده‌ای بهتر برای صنعت سازه‌های فولادی تلاش خواهیم کرد.

در شرکت چین CT Steel Structure Group Co., Ltd، بخش تحقیق و توسعه (R&D) نقش محوری را در هدایت نوآوری و اطمینان از اینکه محصولات ما در خط مقدم فناوری باقی می مانند، ایفا می کند.تیم تحقیق و توسعه ما با بخش های مختلف همکاری نزدیک می کند تا راه حل های پیشرفته ای را توسعه دهد که نیازهای در حال تکامل مشتریان ما و صنعت ساخت و ساز را برآورده می کند.

ما بیش از ۵۰۰ نفر از کارکنان آموزش دیده تولید، بیش از ۱۰۰ تیم طراحی حرفه ای، تیم های خدمات پس از فروش و بسیاری از تجهیزات پیشرفته داریم.

A.تحقیق و توسعه تکنولوژی مواد: شکستن مرزهای عملکرد فولاد

• تحقیق و توسعه فولاد ساختاری با عملکرد بالا:

با توجه به نیازهای سناریوهای مختلف (مانند پل های طولانی مدت، ساختمان های فوق العاده بلند و مهندسی محیط زیست با دمای پایین)ما فولاد با قدرت بالا و فلز آلیاژ پایین (فولاد HSLA) را توسعه می دهیم، استحکام کششی ≥460MPa) و فولاد بسیار بالا (استحکام کششی ≥690MPa) ، و ترکیب آلیاژ را تنظیم کنید (مانند اضافه کردن وانادیوم، نیوبیوم، titanium) and rolling process (controlled rolling and cooling) to ensure strength while improving toughness (avoiding low-temperature brittle fracture) and reduce the amount of steel (reducing structural weight).

• نوآوری فولاد کاربردی: فولاد مقاوم در برابر آب و هوا:
• با اضافه کردن عناصر آلیاژ مانند کروم، نیکل و مس برای تشکیل یک لایه اکسید متراکم ("پاتینا") برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی جو.مناسب برای سناریوهای بدون رنگ یا نگهداری کم مانند پل ها و کارخانه های بیرونی برای کاهش هزینه های پیشگیری از خوردگی در دوره بعدی استفولاد مقاوم در برابر آتش: هنوز هم می تواند یک قدرت خاص (مانند مقاومت خروجی ≥ 2/3 از ارزش دمای طبیعی) را در دمای بالا (بیش از 600 ° C) حفظ کند.رشد دانه با اضافه کردن مولیبدن سرکوب می شود، نیوبیوم و سایر عناصر، و نیازی به اسپری پوشش های ضد آتش اضافی نیست، که فرآیند ساخت را ساده می کند.توسعه فن آوری های ذوب انرژی پایین (مانند زباله فولاد برای کوره های قوس الکتریکی + فولاد سازی انرژی هیدروژن) برای کاهش انتشار کربن از تولید فولاد· بررسی فرآیندهای ثبات عملکرد فولاد بازیافت شده برای تحقق بازیافت "فولاد خرد و جدید".

ب.تحقیق و توسعه فرآیند و تجهیزات تولید: بهبود دقت و کارایی پردازش

• ارتقاء تکنولوژی جوش:

جوش یک فرآیند کلیدی برای اتصال سازه های فولادی است. جهت های تحقیق و توسعه شامل: فرآیندهای جوش کارآمد:مانند جوش قوس فرو رفته با شکاف باریک (مناسب برای جوش صفحه ضخیم)، پهنای شکاف ≤20mm، مقدار مواد پرکننده را کاهش می دهد و کارایی جوش را بیش از 30٪ افزایش می دهد) ، جوش ترکیبی لیزر-قوس (گرمائش اولیه لیزر + پوشش قوس، به دست آوردن جوش سریع،قدرت جوش 10 تا 15 درصد افزایش می یابد..

• تجهیزات جوش خودکار:

توسعه ایستگاه های کاری جوش رباتیک چند محوری برای انطباق با جوش دسته بندی قطعات پیچیده و کاهش نوسانات کیفیت ناشی از مداخله دستی؛توسعه خطوط تولید جوش مداوم برای قطعات بلند و مستقیم (سرعت جوش تا 1.5-2m/min).

بخش تحقیق و توسعه از تخصص و منابع این تیم های پشتیبانی استفاده می کند تا ادغام یکپارچه فناوری ها و فرآیندهای جدید را به خطوط محصول ما تضمین کند.

• بهینه سازی فن آوری شکل گیری و برش خم کردن سرد
• تکنولوژی مونتاژ و اصلاح قطعات

​

تحقیق و توسعه فناوری تولید سبز: پاسخ به الزامات حفاظت از محیط زیست با کربن پایین

•  فن آوری های استفاده از انرژی کارآمد: ترویج فولاد سازی کوتاه مدت در کوره های قوس الکتریکی develop a frequency conversion speed control system for welding equipment (reducing no-load energy consumption by 30%) and a heating furnace waste heat recovery device (increasing thermal efficiency to more than 85%) to reduce energy waste in the production process.
• بازیافت و درمان زباله ها: ایجاد یک سیستم تصفیه دود جوش برای جلوگیری از آلودگی گرد و غبار؛ طبقه بندی و بازیافت قطعات برش و زباله های جوش برای دستیابی به تولید "زرو زباله"توسعه پوشش ضد خوردگی مبتنی بر آب (انبعاثات VOC ≤50g/L) برای جایگزینی پوشش های سنتی مبتنی بر حلال برای کاهش آلودگی هوا.
• مدیریت تولید کم کربن: ایجاد یک سیستم نظارت بر انتشار کربن (رایال تایم ثبت مصرف انرژی و داده های انتشار در تهیه فولاد، جوش، پوشش و سایر جنبه ها)و ترکیب تکنولوژی بلاکچین برای دستیابی به ردیابی انتشار کربنتوسعه یک سیستم صدور گواهینامه "مكون کم کربن" برای پاسخگویی به مشتریان پایین (مانند سبز)

تحقیق و توسعه فنی کارخانه های تولید سازه های فولادی یک نوآوری زنجیره ای از "مواد-فرآوری-طراحی-تولید-مدیریت" است. اهداف اصلی آن عبارتند از:برای انطباق با نیازهای سناریوهای با خواص مواد بهتر، کاهش هزینه ها با بهره وری بیشتر تولید و پاسخ به الزامات زیست محیطی به روش سبزتر و بهبود سرعت پاسخ بازار با یک مدل هوشمندتر.این تحقیق و توسعه نه تنها باعث افزایش رقابت کارخانه های فردی می شود.، اما همچنین باعث تحول کل صنعت سازه های فولادی از "تولید سنتی" به "تولید هوشمند پیشرفته" می شود.برای پروژه های بزرگ (مانند ساختمان های فوق العاده بلند) قابل اطمینان تر و بیشترراه حل های اقتصادی و کم کربن